A tecnoloxía e os equipamentos tradicionais de fundición a presión están bastante maduros, especialmente as máquinas de fundición de cámara fría horizontais e os procesos de fundición horizontais. Os seus dispositivos de inxección e suxeición de moldes teñen unha adaptabilidade ao proceso extremadamente forte. Polo tanto, se a tecnoloxía de fundición por extrusión non se pode combinar con equipos tradicionais de fundición a presión, a súa aplicación xeneralizada será limitada. Dando este paso, xurdirá outra rama da tecnoloxía de fundición por extrusión: a tecnoloxía de fundición por extrusión. Noutras palabras, aplicar a tecnoloxía de fundición por extrusión a unha máquina de fundición tradicional é unha tecnoloxía de fundición por extrusión. Baseándose nas características do propio proceso de fundición por extrusión e facendo as melloras e modificacións correspondentes nunha máquina de fundición tradicional, este equipo convértese nunha máquina de fundición por extrusión completamente nova.
1. Comprensión correcta e completa da tecnoloxía de fundición a presión e das funcións das máquinas tradicionais de fundición a presión
Comprender os principios da tecnoloxía de fundición por extrusión, simplemente aplicalo a unha máquina de fundición tradicional non é difícil. A clave é romper cos conceptos tradicionais. Require unha comprensión completa e completa do rendemento das máquinas tradicionais de fundición a presión, unha comprensión profunda do proceso tradicional de fundición a presión e a eliminación de nocións preconcibidas. De feito, as modernas máquinas tradicionais-de fundición a presión xa teñen un funcionamento bastante completo. Poden realizar non só fundición a presión ordinaria, senón tamén fundición a presión por extrusión e fundición a presión por extrusión baseada en núcleo-; poden realizar varias fundicións a baixa-presión, fundición a presión diferencial e fundición por gravidade. Coa adición dun dispositivo de baleiro, tamén poden realizar fundición por aspiración ao baleiro, fundición ao baleiro e fundición por extrusión ao baleiro. Se ampliamos aínda máis o noso pensamento e o combinamos con tecnoloxías de procesamento semi-sólido e forxa con matriz para formar un proceso de fundición e forxa continua, tamén se pode conseguir con eficacia.
Moitos modelos de máquinas-de fundición a presión existentes teñen forza de inxección e velocidade de inxección axustables continuamente. En canto ás características do proceso de fundición a baixa-presión, fundición a presión diferencial e fundición por gravidade, realizar estes procesos en máquinas-de fundición a presión ordinarias non é un problema. Instalar tales moldes en-máquinas de fundición a presión non é tan caro como a xente imaxina, xa que non necesariamente teñen que deseñarse de forma tan complexa como os-moldes tradicionais de fundición a presión. Desafortunadamente, raramente vemos aplicacións ou informes relevantes na práctica. Esta é unha concepción errónea, unha idea errónea conceptual e unha idea errónea de aplicación sobre as-máquinas de fundición a presión tradicionais e os procesos-de fundición a presión tradicionais.
2. Características dos procesos e equipamentos tradicionais de fundición a presión e a súa adaptabilidade á fundición por extrusión.
As máquinas tradicionais de fundición a presión divídense en dúas categorías: máquinas de fundición a presión de suxeición (bloqueo) do cilindro principal totalmente hidráulica e máquinas de fundición de bloqueo de mecanismo de palanca. Debido ao menor custo de fabricación dos equipos de suxeición do mecanismo de palanca, este tipo de máquina domina actualmente o mercado.
Unha característica clave das máquinas tradicionais de fundición a presión é que os seus modelos reciben o nome principalmente en función da forza de suxeición. Cando dicimos que unha máquina de fundición a presión ten un determinado número de toneladas, referímonos á súa forza de suxeición en toneladas. Non obstante, as máquinas de fundición por extrusión non só teñen requisitos para a forza de suxeición, senón tamén para a forza de compensación da extrusión, e esta forza de extrusión é o indicador máis importante.
Aínda que hai dous tipos diferentes de máquinas tradicionais de fundición a presión-totalmente hidráulicas e alternas-non hai diferenzas cando se realiza a fundición a presión convencional. Non obstante, o proceso difire cando se usa para a fundición por extrusión. A diferenza entre a fundición a presión e a fundición a presión ordinaria reside no feito de que, despois de que se enche a fundición, a fundición a presión engade un paso no que o cilindro principal impulsa a fundición cara adiante para compensar a contracción, mentres que a fundición normal só permite o arrefriamento natural sen este paso.
Tamén é necesario distinguir e aclarar aínda máis dous conceptos: forza de suxeición e forza de suxeición (ou resistencia de suxeición). A forza de suxeición refírese á forza cara adiante necesaria para impulsar o molde en movemento, mentres que a forza de suxeición é a resistencia necesaria para resistir o recheo e a expansión do molde; pode ser unha forza estática (forza de reacción). Polo tanto, cando se aplica directamente a fundición por presión a unha máquina de fundición tradicional, só se pode utilizar a forza de suxeición e só a forza de suxeición proporciona a forza de propulsión cara adiante. A magnitude da forza de suxeición determina a magnitude da forza de compensación da presión. Polo tanto, para unha máquina de fundición a presión tradicional totalmente hidráulica, a máxima forza de suxeición tamén é a súa máxima forza de suxeición, que tamén se pode usar como a súa forza de compensación de compresión. A forza máxima de extrusión cara adiante dunha máquina de fundición con palanca é igual á forza do cilindro de suxeición multiplicada pola relación da panca do mecanismo de suxeición, pero non pode superar a resistencia á compresión que pode soportar o mecanismo de suxeición. Cando se utiliza este equipo para a fundición por extrusión, a área proxectada das pezas que se poden producir redúcese porque a posición inicial do peche do molde non alcanza o "punto morto" de auto-bloqueo do mecanismo de peche do molde, mentres que a posición final da extrusión é o "punto morto" da máxima resistencia de suxeición do molde.
