A máquina de fundición da cámara fría está composta principalmente por suxeición de moldes, inxección, hidráulica, base eléctrica, base da máquina, lubricación e compoñentes de refrixeración . A seguinte é unha introdución detallada de cada compoñente:
1. compoñentes de suxeición de moldes
Mecanismo de suxeición de moldes (bloqueo)
O mecanismo de suxeición de moldes adopta principalmente o mecanismo de suxeición de moldes de tipo de forza mecánica hidráulica, moi promovido na casa e no estranxeiro . Esta estrutura ten as vantaxes dun movemento razoable, o bloqueo fiable, a estrutura compacta, o aforro de enerxía e o hydraping fácil de hidratos de traballo 16-26 veces a través do sistema de vara de conexión conmutador . durante o proceso de suxeición de moldes, a velocidade de movemento da placa de asento dinámico aumenta rapidamente de cero ao máximo valor, e logo diminúe gradualmente .} A modia a varilla. estado) . neste momento, aínda que se elimine o empuxe do cilindro hidráulico de suxeición do molde, o sistema de suxeición de moldes aínda está nun estado axustado . A forza de suxeición de diferentes máquinas varía e se determina segundo os requisitos do produto. Unha gran máquina de fundición de casting usada para castar con casas de matriz, como as rodas do automóbil, pode chegar a miles de toneladas . Este valor reflicte a capacidade do mecanismo de suxeición para bloquear o molde e é un factor clave para garantir que o molde non se amplíe debido á presión interna da cavidade durante o proceso de casting, o que supón o fluxo do traballo e o traballo interno do traballo e a cota de casto durante o proceso de casto e a calidade do casto. produto .
Montaxe de cilindros hidráulicos expulsores
Tamén coñecido como cilindro hidráulico de expulsor, a súa función é conducir a barra push (expulsor) para moverse segundo a presión líquida para expulsar o fundido do molde de casting (molde) .} O explotor hidráulico é usado común, e a súa forza de ejection, a velocidade de ejector, por exemplo, o sistema hidráulico {{2, a forza de ejector. Montaxe de cilindros hidráulicos da máquina de fundición horizontal da cámara fría, despois de que a máquina abra o molde (molde), o movemento de expulsión da varilla push e o expulsor realízase polo movemento relativo do pistón do hidratador e o cilindro máis estresado, o push máis estresado, o uso do dobre hidráulico fai que o push push o push. Distribución dos buracos do expulsor máis razoable . Cando os produtos de fundición teñen diferentes formas, tamaños e complexidades estruturais, o mecanismo de expulsión pode axustarse segundo circunstancias específicas, como a posición de expulsión, os requisitos da forza de expulsión, etc ., para asegurarse de que o fundamento poida ser desmolgado de forma suave.}}, para asegurarse
Mecanismo de axuste de moldes
O mecanismo de axuste de axuste do molde está establecido no proceso de deseño da máquina de fundición para adaptarse a varios moldes (moldes) de casting dentro dun determinado rango . nos parámetros técnicos da máquina, determínase o máximo de grosor de grosor e a dimensión de grosor mínimo (o mecanismo de axuste do molde). Axuste do molde Motor hidráulico ou motor de axuste do molde Para conducir o mecanismo de transmisión para facer a placa de cola e a placa de asento móbil do molde do cadro de suxeición do molde móvese axialmente ao longo da varilla de tirón, para lograr o propósito de aumentar ou reducir o espazo entre as diferentes placas de asento de moldes, o molde de moldes. A máquina de fundición de matrices pode instalar e usar moldes diferentes, mellorar a versatilidade e flexibilidade do equipo e reduce o custo da produción de casting .
2. compoñentes de inxección
Inxección Montaxe de cilindros hidráulicos: esta é unha parte importante do mecanismo de inxección, proporcionando a fonte de enerxía necesaria para presionar hidráulicamente o metal na cavidade do molde . conducido polo sistema hidráulico, o pistón no pistón {} hidráulico móvese, impulsando o puñeta presión, velocidade, etc . terá un impacto significativo no proceso de fundición de matrices e na calidade final de fundición ., por exemplo, no proceso de fundición de aliaxes de aluminio, a presión de inxección adecuada e a velocidade poden asegurar que o líquido de aluminio enche a cavidade enteira e axuda a reducir os defectos internos, como o poro, o poro, o poro, o poro, o poro, o poro, o poro, o poro, o poro, o poro, o poro. o casting que está a menos de carne; e unha velocidade demasiado rápida pode evitar que o aire dentro da cavidade se descargue efectivamente, causando problemas de poros .
Punch Hammer Assembly: O zumbido actúa directamente sobre o metal fundido, empuxando o metal fundido na cámara de presión e máis cara á cavidade do molde a través do corredor . durante o proceso de inxección, a velocidade de movemento e a precisión da perforación afectan o efecto de recheo do metal fundido .}, por exemplo, o lento, o pulo do puñado do molto. O metal fundido enche o extremo frontal da cámara de presión e acumúlase no bordo dianteiro da porta interior . Este proceso permite que o aire na cámara de presión teña tempo suficiente para escapar e impide que o metal fundido se salpice da porta; Durante a fase de inxección rápida, o zócolo móvese rapidamente, de xeito que o metal fundido enche a cavidade a través do corredor; Durante a fase de presión final, o zócolo segue a moverse e compacta o metal, e a súa velocidade cae gradualmente a cero . nalgúns mecanismos de inxección con estruturas especiais, a cabeza do martelo xoga un papel na coordinación do movemento do golpe ou regulando o fluxo do hamitador de cabezas. Método de correspondencia entre a cabeza do martelo e o zócolo, o estado de fluxo do metal fundido pode verse afectado, mellorando así a calidade do moldeo do fundido .
Asemblea de acumulador: incluíndo acumulador de inxección rápida e acumulador de reforzo, etc . O acumulador de disparo rápido xoga o papel da enerxía de reposición durante o rápido avance do disparo, asegurando que a velocidade de disparo pode aumentar rapidamente ata o alto nivel necesario para cumprir os requisitos de velocidade rápida e o recheo rápido da velocidade do molde. O acumulador de disparos determina directamente se se pode conseguir un proceso de disparo rápido e estable . O acumulador reforzador proporciona principalmente un apoio enerxético suficiente para a etapa de impulso do proceso de fundición de matrices . na fase de presión final, o reforzo acumulador libera a enerxía almacenada. Propiedades do casting, como mellorar a resistencia á tracción e a dureza do casting . para as máquinas de casting de diferentes especificacións e modelos, a capacidade do acumulador, a velocidade de carga e liberación de enerxía e outros parámetros serán deseñadas e axustadas segundo as esixencias do proceso de fundición.}}}} Deseñaranse segundo os requisitos do proceso de fundición.
3. compoñentes hidráulicos
Bomba hidráulica: a bomba hidráulica é a fonte de enerxía do sistema hidráulico, que converte a enerxía mecánica en enerxía hidráulica . na máquina de fundición da cámara fría, a bomba hidráulica é responsable de proporcionar aceite de presión a todo o sistema hidráulico para conducir o traballo dos compoñentes como o molde e disparar a presión {1} hidráulico. Bombas, bombas de paleta e bombas de émbolo . Diferentes tipos de bombas hidráulicas difiren en termos de fluxo, presión, eficiencia e fiabilidade ., por exemplo, as bombas de émbolo teñen mellores efectos de aplicación en escenarios de gran fluxo de gran presión de gran fluxo; Mentres que as bombas de engrenaxe teñen estruturas sinxelas e custos baixos, e tamén se usan nalgunhas pequenas máquinas de fundición de matrices . O fluxo de saída e a presión da bomba hidráulica axustaranse segundo as necesidades reais da máquina de casting durante a operación ., por exemplo, é necesario un maior empuxe; En diferentes etapas do proceso de inxección, os requisitos de presión e fluxo tamén cambiarán .
Montaxe da placa de circuíto de aceite: a montaxe da placa de circuíto de aceite é unha parte clave do sistema hidráulico para o control centralizado e a regulación da dirección do fluxo e a presión do aceite hidráulico . inclúe a placa de petróleo de peche do molde, o montaxe de circuíto de aceite de injección diversos circuítos de circuíto de aceite de hidráulico, (incluíndo as válvulas de verificación, as válvulas de desbordamento, as válvulas do acelerador, etc .) están instaladas nestas placas de circuíto de aceite . A válvula unidireccional asegura que o aceite hidráulico só pode fluír na dirección predeterminada para evitar que o aceite flúa cara atrás; A válvula de desbordamento xoga o papel de limitar a presión máxima do sistema para protexer o funcionamento seguro do sistema hidráulico; a válvula do acelerador pode axustar o fluxo de aceite hidráulico para controlar a velocidade do peche do molde ou a inxección . a través do control preciso do aceite hidráulico polo conxunto da placa de aceite, as accións do peche do molde, a inxección e así por diante pódense realizar na orde, a velocidade e a presión para lograr a velocidade do varrido, por exemplo, a velocidade do molde. O aceite hidráulico que entra no molde pecha o cilindro hidráulico pode ser controlado pola válvula do acelerador para conseguir o proceso de cambio de velocidade ideal do molde dinámico da placa de asento da velocidade de peche da velocidade lenta-slow-slow .
Tanque de aceite hidráulico (base da máquina): a base da máquina en si tamén é un tanque de aceite hidráulico . ademais de almacenar aceite hidráulico, o tanque de aceite hidráulico tamén ten moitas funcións .} ten un determinado efecto de disipación de calor sobre o aceite hidráulico, o aceite hidráulico, o aceite hidráulico, o aceite hidráulico. para a perda de presión, a fricción e outras razóns debido ao fluxo a través de varios compoñentes e oleoductos hidráulicos, o que aumentará a temperatura do petróleo . O aceite hidráulico no tanque de aceite ten un certo intercambio de calor co mundo exterior para evitar que a temperatura do petróle sexa demasiado alto e afecte o rendemento e a estabilidade do hidráulico é a condución ao mesmo tempo. Precipitación de impurezas no aceite . O interior do tanque de aceite normalmente divídese en diferentes áreas, de xeito que o aceite que regresa do sistema pódese establecer no tanque de aceite para reducir o contido de impureza no aceite . O tanque de aceite tamén está equipado con indicadores de nivel de aceite, filtrar os dispositivos de nivel de petróleo {8 É conveniente para que os operadores controlen a cantidade de aceite no tanque de aceite para asegurarse de que hai suficiente aceite hidráulico para manter o funcionamento normal do sistema; O dispositivo de filtro filtra as impurezas de partículas no aceite para evitar que as impurezas entren no sistema hidráulico e provocen desgaste e bloqueo de compoñentes; A ventilación úsase para equilibrar a presión do aire dentro do tanque de aceite co exterior para garantir a estabilidade da presión no tanque de aceite .
4. compoñentes eléctricos
Caixa eléctrica (caixa de control eléctrico): a caixa eléctrica é o centro de control eléctrico da máquina de fundición de matrícula da cámara fría, que contén varios circuítos de control e compoñentes para controlar o funcionamento global da máquina de fundición de matrices. Pode realizar un control preciso dos accións do peche do molde, a inxección e a exección de moldes; Programación da presión e da velocidade (incluída a velocidade de diferentes etapas como a inxección lenta, a inxección rápida e a presurización) durante o proceso de inxección; Controlando o tempo de expulsión e a distancia de expulsión do mecanismo de expulsión . A caixa eléctrica contén compoñentes como contactores, relés, fusibles e plc (controlador lóxico programable) . PLC xoga un papel núcleo no control eléctrico de diversas machimas como as máquinas de castación de postacións, como sensores de postación, como as sensacións de potencia, como as sensacións de potencia, como as sensacións de potencia, como as medidas de presión, como a presión, como as sensacións de presión, como a presión, como a presión, como a presión, como a presión, como a presión, como a presión, como a presión, como a presión, como a presión, como a presión, como a presión, como a presión, como a presión, como a presión, como as medidas de presión. etc .), e logo controla loxicamente o funcionamento de varios compoñentes da captación de casting segundo programas e algoritmos preescritos ., por exemplo, segundo as dimensións exteriores do molde e os requisitos do proceso de casting, a forza de clamping, a corda do molde é establecida; Durante o proceso de inxección, o PLC axusta a velocidade de inxección segundo o sinal de retroalimentación do sensor de presión de inxección para conseguir parámetros de proceso de casting estable .
Motor: o motor proporciona enerxía para o funcionamento da máquina de casting ., conduce principalmente á bomba hidráulica a converter a enerxía eléctrica en enerxía mecánica . e a presión, o fluxo e outros parámetros do aceite hidráulico de saída, que á súa vez afectarán o rendemento global da máquina de fundición de matrices ., por exemplo, en grandes máquinas de casting da cámara fría, xa que unha maior presión e un fluxo son necesarias para satisfacer as necesidades de molde. Enerxía hidráulica para conducir o mecanismo de peche do molde para xerar unha enorme forza de suxeición e conducir os compoñentes de inxección para realizar traballos de inxección eficientes .
Sensor: a máquina de casting da cámara fría usa unha variedade de sensores para controlar o estado de traballo da máquina de casting en tempo real ., por exemplo, os sensores de presión están instalados nos moldes que pechan o cilindro hidráulico, o cilindro hidráulico e outras pezas para detectar parámetros importantes como a presión de injección; Os sensores de temperatura están instalados en tanques de aceite hidráulicos, moldes e outros lugares para controlar a temperatura e a temperatura do molde; Os sensores de posición úsanse no peche de moldes, a expulsión e outros mecanismos para medir a posición da placa de asento dinámica do molde, o golpe de expulsión, etc . Estes sensores converten os sinais físicos controlados en sinais eléctricos e transmítelos ao PLC ou outros circuítos de control na caixa eléctrica, se proporciona así unha base para o control automático, advirte e a protección {4}. O sensor é inferior ao valor de seguridade establecido, o sistema eléctrico soará unha alarma para solicitar ao operador que comprobe se hai algunha anormalidade no mecanismo de suxeición para evitar que o molde se expandise durante o proceso de casting, dando lugar a accidentes perigosos como as fugas de líquido metálico; Cando o sensor de temperatura detecta que a temperatura do aceite é demasiado alta, tamén enviará un sinal, que pode ser controlado polo sistema de refrixeración para mellorar a disipación de calor ou reducir a frecuencia de funcionamento da máquina de fundición para evitar a temperatura excesiva do petróleo que afecta o rendemento dos equipos e a vida de servizo.}
5. partes de lubricación
Sistema automático de lubricación: todos os pares de fricción das pezas de suxeición están deseñados cun sistema automático de lubricación, que se usa principalmente para a lubricación de pares de fricción con movementos frecuentes e cargas pesadas, como pinos de cóbado (bordos bisagrados), barras cruzadas de punta, normalmente unhas almofadas de placa de placa dinámica, etc. Distribuidor cuantitativo . A estación de bomba de lubricación (como tm -302 fw-t4p lubricación da estación de bomba) pode proporcionar continuamente o aceite lubricante suficiente . o petróleo transporte o distribuidor lubricante a cada parte que necesita a lubricación. a cantidade preestablecida por lubricante, asegurando así que cada par de fricción poida obter a cantidade correcta de lubricación . o intervalo de lubricación pode ser establecido polo sistema de control electrónico, e ten a función de alarma anormal do nivel de líquido e a presión .} cando o operador lubricante é demasiado baixo. de pezas causadas por unha lubricación insuficiente e amplía a vida útil do equipo .
Lubricación por inxección de aceite manual: ademais do sistema automático de lubricación, algúns pares de fricción tamén están equipados cunha forma de realizar lubricación manual de inxección de aceite, que se usa para complementar o equipo durante o mantemento do equipo ou algunhas circunstancias especiais (como a lubricación temporal requirida cando o sistema de lubricación automática falla) . como o operador de soporte de aceite A través do operador de aceite A través do operador de aceite. de compoñentes relacionados . Por exemplo, nalgunhas partes nas que é difícil conectar o gasoduto automático de lubricación ou para realizar lubricación especial e mantemento en pezas específicas, pódese usar a lubricación de inxección de aceite manual .
6. pezas de refrixeración
Sistema de auga de refrixeración: o sistema de auga de refrixeración é unha parte importante da máquina de casting de cámara fría . arrefría as partes clave da máquina como o sistema hidráulico, o zócolo de inxección e a placa fixada . O sistema de auga de refrixeración completa inclúe compoñentes como refrixeración de auga de refrixeración. Ao redor das partes do equipo que hai que arrefriarse ., por exemplo, os oleoductos de auga de refrixeración están configurados arredor do tanque de aceite hidráulico para eliminar o calor xerado polo aceite hidráulico mediante intercambio de calor; Para o golpe de inxección, a auga de refrixeración no gasoduto de auga de refrixeración pode reducir a temperatura do zócolo durante un funcionamento continuo para evitar que o sobrecalentamento afecte a súa precisión dimensional e a vida útil; Establecer unha canle de refrixeración na placa fixa axuda a controlar a temperatura do molde, afectando así o proceso de refrixeración do fundido . o refrixerador está instalado no circuíto de auga de refrixeración para mellorar o efecto de refrixeración Capacidade . A válvula de control úsase para axustar o fluxo de auga de refrixeración . O operador pode axustar o fluxo de auga de refrixeración controlando a válvula segundo os requirimentos de temperatura reais da parte refrixerada para alcanzar o propósito dun control preciso de temperatura.
7. compoñentes de protección de seguridade
Porta de seguridade: a parte de molde de apertura e bloqueo da máquina está equipada con dúas portas de seguridade dianteiras e traseiras . no proceso de produción de casting, estas portas de seguridade xogan un papel importante na prevención da posible aliaxe de líquido e accidentes de lesión durante a inxección .} A porta de seguridade non está relacionada co sistema de control eléctrico. A inxección non se pode realizar . Só cando a porta de seguridade está pechada e bloqueada, a máquina de fundición pode iniciar procesos de traballo perigosos como a inxección, protexendo efectivamente a seguridade persoal do operador .
Botón de parada de emerxencia: como dispositivo de parada de emerxencia, está instalado nun lugar onde a máquina de fundición de matrices é facilmente accesible para o operador . cando se produce unha emerxencia (como o funcionamento anormal causado por un fallo do equipo, que pode causar lesións persoais ou danos graves no equipo, etc. Sistema, de xeito que a máquina de fundición pare todas as accións de traballo para evitar unha maior expansión do accidente . Esta é unha medida de protección de seguridade sinxela pero moi eficaz que pode garantir rapidamente a seguridade do equipo e do persoal nunha emerxencia .
