O fundición de matrices, que é o máis utilizado de varios procesos de fundición, caracterízase polo uso dunha cavidade do molde para aplicar alta presión ao metal fundido . en comparación con outras técnicas de fundición metálica, as superficies de casto son máis listas, hai un tamaño máis uniforme e menos caro . no proceso de castido, hai algúns problemas comúns, e hai un uso común, e o uso normal, hai un problema común. Casting . Entón, cales son os problemas e cales son as solucións? Vexamos xuntos:
Os nove problemas máis comúns no proceso de produción de fundición de matrices e as súas solucións:
A primeira pregunta: o martelo está atrapado
Solución: 1 na produción, a temperatura mídese a miúdo para evitar a temperatura da cabeza do martelo e o cilindro é demasiado alto; 2 O material de aliaxe de alta calidade sen impurezas úsase para evitar que as impurezas se peguen ao martelo .
A segunda pregunta: a cabeza de inxección está pegada no pescozo
Solución: agarde a que o equipo estea a temperatura ambiente, intente xirar o martelo . se non se pode xirar, cambie o cilindro e saca o martelo . Se queres resolver rapidamente o problema de atascado, o mellor é cambiar a pota .
O terceiro problema: non podes bater decenas de materiais de moldes cando estás golpeando . Hai que esperar uns minutos antes de poder seguir alimentando .
Solución: mira a parte superior do material para ver se hai un punto brillante . se todo gris, significa que a boquilla está bloqueada . a temperatura da boquilla pódese axustar moderadamente . o tempo desde a boquilla está baixada por 0 {{}}}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {} {} {} {} {} {} {} {} {} A auga de refrixeración do molde fixo é lixeiramente. Peche o pequeno punto.
Cuarto problema: fácil de romper cando se producen produtos de paredes finas
Solución: pode producirse este problema porque hai un problema co material ou o molde non se configura correctamente ou os parámetros do proceso non están seleccionados correctamente . a proporción de residuos non se debe controlar ata 30%. O tempo de retención de moldes non debería ser demasiado longo. 0.5-2 s .
