Coa aplicación crecente de máquinas de fundición de matrices, os usuarios teñen requisitos de rendemento máis elevados para eles . Esta é unha proba importante para os fabricantes de equipos de casting, pero tamén é unha oportunidade . para os poderosos fabricantes, achega unha gran importancia para o usuario que se pode cubrir o equipo que se pode cubrir o equipo que se atopa no equipo. Operar normalmente durante o uso real, é necesario probar os parámetros de rendemento do equipo de fundición de matrices . a que parámetros de rendemento se deben prestar atención durante as probas? Cales son os estándares de proba e os requisitos para os parámetros de rendemento? O seguinte proporcionará unha introdución detallada .
1, presión de inxección
A presión de inxección é un dos indicadores importantes para medir o rendemento de equipos de fundición, que se refire ao rango de presión proporcionado polo dispositivo de inxección do equipo de casting ao metal fundido . A presión de inxección debería estar por encima do 75% da saída da máquina.
2, forza de suxeición
A forza de suxeición refírese ao rango de forza empregado para protexer as fundicións e os moldes ., en xeral, a forza de suxeición debería estar por encima do 80% da produción nominal, e o rango de flutuación debería controlarse dentro do 10% .
3, tempo de mantemento de presión
O tempo de retención refírese ao tempo necesario para que un equipo de fundición de matrices se arrefríe e solidifique o metal na cavidade do molde mantendo unha certa presión . O tempo de retención pode variar dependendo do modelo do equipo de casting e das propiedades do material de fundición .}}}}}}}}}}}
Para as aliaxes coa mesma forza, o control do tempo de espera debería realizarse estrictamente segundo os estándares de confirmación da produción, e o rango de flutuación debería controlarse dentro do 5%.
4, velocidade de inxección
A velocidade de inxección refírese ao rango de velocidade proporcionado polo dispositivo de inxección dos equipos de casting ao metal fundido . en circunstancias normais, a velocidade de inxección debería asegurarse de estar por encima do 75% da saída nominal e a velocidade debe ser estable cun rango de flutuación controlado por baixo do 10% .}}}}}}}}}}.}}}.}
5, altura do centro do hóspede
A altura do centro hóspede refírese á distancia da superficie superior da plantilla ata o chan . A altura do centro de hospedaxe debe ser compatible co fundición e o procesamento de moldes, así como coa tecnoloxía de procesamento posterior, ao tempo que se asegura a comodidade e a seguridade do funcionamento.}
6, precisión do control
A precisión de control dos equipos de fundición de matrices é un importante indicador de rendemento que afecta á súa estabilidade e á calidade de fundición . A precisión do control vén determinada polo rendemento do sistema de control e require probas estritas de acordo cos estándares relevantes e regulamentos .} máis que 1%{{{{{{{{{{{} {} A precisión de control xeralmente a dúas partes {
7, consumo de enerxía
O consumo de enerxía refírese ao consumo de enerxía de equipos de fundición de matrices durante o funcionamento, incluíndo electricidade, gas e enerxía da auga . para mellorar a eficiencia da produción e reducir os custos, é necesario controlar e controlar o consumo de enerxía de equipos de casting .}
Os anteriores son os estándares de proba e os requisitos para os parámetros de rendemento das máquinas de fundición . O bo rendemento dos equipos de casting é a garantía da calidade do produto, polo que é necesario prestar atención ao rendemento deste equipo . Recoméndase tamén o equipo. Os parámetros, para asegurarse de que os estándares técnicos relevantes do equipo sexan razoables e controlables durante o proceso de produción .
